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                                      降膜蒸發器
工作原理:

    料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入,經液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室,汽液經充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質,從而實現多效操作,液相則由分離室排出。
  降膜蒸發器具有傳熱系數較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現多效操作、適宜蒸發粘性較大的物料等優點,因此被廣泛應用于各行業的蒸發作業中。尤其對于低溫蒸發,傳熱溫差較小,又是熱敏性物料的蒸發,在降膜蒸發中物料可一次通過加熱表面,對物料加熱時間短,可以很好的避免物料因加熱時間過長而引起的變質和質量變差。

         升膜蒸發器       

工作原理:
    升膜蒸發器的加熱室由一根或數根垂直長管組成。通常加熱管徑為25~50mm,管長與管徑之比為100~150。原料液預熱后由蒸發器底部進入加熱器管內,加熱蒸汽在管外冷凝。當原料液受熱后沸騰汽化,生成二次蒸汽在管內高速上升,帶動料液沿管內壁成膜狀向上流動,并不斷地蒸發汽化,加速流動,氣液混合物進入分離器后分離,濃縮后的完成液由分離器底部放出。升膜蒸發器需要精心設計與操作,即加熱管內的二次蒸汽應具有較高速度,并獲較高的傳熱系數,使料液一次通過加熱管即達到預定的濃縮要求。通常,常壓下,管上端出口處速度以保持20~50m/s為宜,減壓操作時,速度可達100~160m/s。
  升膜蒸發器的特點及適用范圍:升膜蒸發器適宜處理蒸發量較大,熱敏性,粘度不大及易起沫的溶液,但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。該升膜蒸發器適用于熱敏性較強的物料。
應用領域:

硫酸銨蒸發結晶、硫酸鈉蒸發結晶、硫酸鎂蒸發結晶、硫酸鋁銨蒸發結晶、硫酸鉀蒸發結晶、氯化鈉蒸發結晶、氯化銨蒸發結晶、氯化鋁蒸發結晶、氯化鈣蒸發結晶、硝酸鈉蒸發結晶。

 

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